Características
Conjunto de macho e matriz, material de aço ligado GCR15, tratamento térmico geral, polimento de superfície e com óleo antiferrugem seco.
Inclui:
17 machos, (M3-0,50, M4-0,70, M5-0,80, M6-1,00, M7-1,00, M8-1,25, M10-1,50, M12-1,75, N5 1/8"- 40º, N8 5/32"- 32º, N10 3/16"- 24º 1/4"- 20º 5/16"- 18º 3/8"- 16º 7/16"- 14º 1/2"- 13º 1/8"- 27º)
17 matrizes, (M3-0,50, M4-0,70, M5-0,80M6-1,00, M7-1,00, M8-1,25, M10-1,50, M12-1,75, N5 1/8"- 40º, N8 5/32"- 32º, N10 3/16"- 24º 1/4"- 20º 5/16"- 18º 3/8"- 16º 7/16"- 14º 1/2"- 13º 1/8"- 27º)
1 conjunto de medidor de dentes (material de aço inoxidável).
1 chave de fenda M25 (material de liga de zinco, cabo de aço carbono revestido com níquel)
1 chave de macho M3-M12 (1/16 "- 1/2") (material de liga de zinco, cabo de aço carbono revestido com níquel)
1 chave de torneira tipo T M3-M6 (aço carbono, haste niquelada, cabeça com acabamento preto)
1 chave de fenda (cabo de plástico vermelho, lâmina cromada de aço carbono, tratamento térmico)
Cada conjunto é embalado em uma caixa preta moldada por sopro.
Especificação
Modelo nº: | Quantidade |
310030040 | 40 peças |
Exibição do produto


Aplicação de torneira e matriz:
De acordo com seu formato, o macho pode ser dividido em macho de ranhura reta, macho de ranhura espiral e macho de ponta roscada. O macho de ranhura reta é fácil de processar e possui uma precisão ligeiramente menor. É geralmente utilizado para o processamento de roscas em tornos comuns, furadeiras e máquinas de rosqueamento, e a velocidade de corte é relativamente baixa. O macho de ranhura espiral é usado principalmente para a perfuração de furos cegos em centros de usinagem CNC, apresentando alta velocidade de processamento, alta precisão, boa remoção de cavacos e bom alinhamento.
A matriz é usada principalmente para rosqueamento externo da peça de trabalho e precisa ser usada com o cortador de matriz correspondente durante o processo.
Precauções ao usar o conjunto de macho e matriz:
1. A ferramenta deve ser limpa de óleo (incluindo a máquina-ferramenta e o acessório) antes do uso para garantir a precisão.
2. A quantidade de corte, a velocidade de rotação, a taxa de avanço e o fluido de corte devem ser selecionados de acordo com os padrões relevantes.
3. Preste atenção ao desgaste da ferramenta e repare o desgaste a tempo.
4. As ferramentas de corte devem ser limpas, lubrificadas e conservadas adequadamente após o uso.