Características
Conjunto de macho e matriz, material de aço ligado GCR15, tratamento térmico geral, polimento de superfície e com óleo antiferrugem seco.
Inclui:
17 torneiras, (M3-0,50, M4-0,70, M5-0,80, M6-1,00, M7-1,00, M8-1,25, M10-1,50, M12-1,75, N5 1/8 "- 40TH, N8 5/32" - 32º, N10 3/16" - 24º 1/4" - 20º 5/16" - 18º 3/8" - 16º 7/16" - 14º 1/2" - 13º 1/8" - 27º)
17 matrizes, (M3-0,50, M4-0,70, M5-0,80M6-1,00, M7-1,00, M8-1,25, M10-1,50, M12-1,75, N5 1/8 "- 40º, N8 5/32" - 32º , N10 3/16 "- 24º 1/4" - 20º 5/16" - 18º 3/8" - 16º 7/16" - 14º 1/2" - 13º 1/8" - 27º)
1 conjunto de medidor de dentes (material de aço inoxidável).
Chave de molde 1pcM25 (material de liga de zinco, cabo de aço carbono banhado com níquel)
Chave de torneira de 1 unidade M3-M12 (1/16 "- 1/2") (material de liga de zinco, cabo de aço carbono banhado a níquel)
Chave de torneira tipo T M3-M6 de 1 unidade (aço carbono, haste niquelada, cabeça com acabamento preto)
Chave de fenda de 1 unidade (cabo de plástico vermelho, lâmina cromada de aço carbono, tratamento térmico)
Cada conjunto é embalado em uma caixa preta moldada por sopro.
Especificação
| Modelo nº: | Quantidade |
| 310030040 | 40 unidades |
Exibição do produto
Aplicação de torneira e matriz:
A torneira pode ser dividida em torneira com ranhura reta, torneira com ranhura em espiral e torneira com ponta de parafuso de acordo com seu formato. O macho com ranhura reta é fácil de processar e tem uma precisão um pouco menor. Geralmente é usado para processamento de roscas em tornos comuns, furadeiras e rosqueadeiras, e a velocidade de corte é relativamente lenta. O macho com ranhura em espiral é usado principalmente para fazer furos cegos em centros de usinagem CNC, com rápida velocidade de processamento, alta precisão, boa remoção de cavacos e bom alinhamento.
A matriz é usada principalmente para rosqueamento externo da peça de trabalho e a matriz precisa ser usada com o cortador de molde correspondente durante o processo.
Precauções ao usar o conjunto de torneira e matriz:
1. A ferramenta deve ser limpa de óleo (incluindo máquina-ferramenta e acessórios) antes do uso para garantir a precisão.
2. A quantidade de corte, velocidade de rotação, taxa de alimentação e fluido de corte devem ser razoavelmente selecionados de acordo com os padrões relevantes.
3. Preste atenção ao desgaste da ferramenta e repare a retificação a tempo.
4.As ferramentas de corte devem ser limpas, lubrificadas e devidamente guardadas após o uso.
