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Características
Jogo de macho e cossinete, fabricado em aço liga GCR15, com tratamento térmico completo, polimento superficial e aplicação de óleo antiferrugem seco.
Inclui:
17 machos de rosca (M3-0,50, M4-0,70, M5-0,80, M6-1,00, M7-1,00, M8-1,25, M10-1,50, M12-1,75, N5 1/8" - 40º, N8 5/32" - 32º, N10 3/16" - 24º, 1/4" - 20º, 5/16" - 18º, 3/8" - 16º, 7/16" - 14º, 1/2" - 13º, 1/8" - 27º)
17 matrizes, (M3-0,50, M4-0,70, M5-0,80, M6-1,00, M7-1,00, M8-1,25, M10-1,50, M12-1,75, N5 1/8" - 40º, N8 5/32" - 32º, N10 3/16" - 24º, 1/4" - 20º, 5/16" - 18º, 3/8" - 16º, 7/16" - 14º, 1/2" - 13º, 1/8" - 27º)
1 conjunto de calibradores de dentes (material de aço inoxidável).
1 chave de matriz M25 (material em liga de zinco, cabo em aço carbono niquelado)
1 chave de torneira M3-M12 (1/16" - 1/2") (material em liga de zinco, cabo em aço carbono niquelado)
Chave de macho tipo T M3-M6 (aço carbono, haste niquelada, cabeça com acabamento preto)
1 chave de fenda (cabo de plástico vermelho, lâmina de aço carbono cromada, tratada termicamente)
Cada conjunto é embalado em um estojo preto moldado por sopro.
Especificação
| Modelo nº: | Quantidade |
| 310030040 | 40 peças |
Exibição do produto
Aplicação de macho e tarraxa:
Os machos de roscar podem ser divididos em machos de ranhura reta, machos de ranhura helicoidal e machos de ponta roscada, de acordo com seu formato. O macho de ranhura reta é fácil de usinar e possui uma precisão ligeiramente menor. Geralmente é utilizado para usinagem de roscas em tornos comuns, furadeiras e máquinas de rosquear, e a velocidade de corte é relativamente baixa. O macho de ranhura helicoidal é usado principalmente para furação de furos cegos em centros de usinagem CNC, com alta velocidade de usinagem, alta precisão, boa remoção de cavacos e bom alinhamento.
A matriz é utilizada principalmente para rosqueamento externo da peça de trabalho e precisa ser usada com a ferramenta de corte correspondente durante o processo.
Precauções ao usar o jogo de macho e cossinete:
1. A ferramenta deve ser limpa de óleo (incluindo a máquina-ferramenta e o dispositivo de fixação) antes do uso para garantir a precisão.
2. A quantidade de corte, a velocidade de rotação, a taxa de avanço e o fluido de corte devem ser selecionados de forma adequada, de acordo com as normas pertinentes.
3. Preste atenção ao desgaste da ferramenta e faça os reparos necessários na retificação a tempo.
4. As ferramentas de corte devem ser limpas, lubrificadas e guardadas adequadamente após o uso.
