Características
Conjunto de machos e matrizes, material de aço liga GCR15, tratamento térmico geral, polimento de superfície e com óleo antiferrugem seco.
Inclui:
17 torneiras, (M3-0,50, M4-0,70, M5-0,80, M6-1,00, M7-1,00, M8-1,25, M10-1,50, M12-1,75, N5 1/8 "- 40TH, N8 5/32" - 32º, N10 3/16"- 24º 1/4" - 20º 5/16"- 18º 3/8" - 16º 7/16"- 14º 1/2" - 13º 1/8"- 27º)
17 matrizes, (M3-0,50, M4-0,70, M5-0,80M6-1,00, M7-1,00, M8-1,25, M10-1,50, M12-1,75, N5 1/8 "- 40TH, N8 5/32" - 32TH , N10 3/16"- 24º 1/4" - 20º 5/16"- 18º 3/8" - 16º 7/16"- 14º 1/2" - 13º 1/8"- 27º)
1 conjunto de medidor de dentes (material de aço inoxidável).
1pcM25 chave de matriz (material de liga de zinco, cabo de aço carbono niquelado)
1pc chave de torneira M3-M12 (1/16 "- 1/2") (material de liga de zinco, cabo de aço carbono niquelado)
1 peça chave de torneira tipo T M3-M6 (aço carbono, haste niquelada, cabeça com acabamento preto)
1 pc chave de fenda (cabo de plástico vermelho, lâmina cromada de aço carbono, tratamento térmico)
Cada conjunto é embalado em uma caixa preta moldada por sopro.
Especificação
| Nº do modelo: | Quantidade |
| 310030040 | 40 unidades |
Exibição do produto
Aplicação de tap and die:
O macho pode ser dividido em macho de ranhura reta, macho de ranhura em espiral e macho de ponta roscada de acordo com seu formato.O macho de ranhura reta é fácil de processar e tem uma precisão um pouco menor.Geralmente é usado para processamento de rosca de tornos comuns, furadeiras e máquinas de rosqueamento, e a velocidade de corte é relativamente lenta.O macho para ranhura em espiral é usado principalmente para furação de furos cegos em centros de usinagem CNC, com alta velocidade de processamento, alta precisão, boa remoção de cavacos e bom alinhamento.
A matriz é usada principalmente para rosqueamento externo da peça de trabalho, e a matriz precisa ser usada com o cortador de matriz correspondente durante o processo.
Precauções ao usar o conjunto de macho e matriz:
1. A ferramenta deve ser limpa de óleo (incluindo máquina-ferramenta e fixação) antes do uso para garantir a precisão.
2. A quantidade de corte, velocidade de rotação, taxa de alimentação e fluido de corte devem ser razoavelmente selecionados de acordo com os padrões relevantes.
3. Preste atenção ao desgaste da ferramenta e repare a moagem a tempo.
4. As ferramentas de corte devem ser limpas, lubrificadas e mantidas adequadamente após o uso.
